1、监测监控系统应进行设计。鼓励将监测监控系统与人员定位系统、通信联络系统进行总体设计。

2、监测监控中心设备应有可靠的防雷和接地保护装置。

3、主机应安装在地面，并双机备份，且应在矿山生产调度室设置显示终端。

4、井下分站应安装在便于人员观察、调试、检验，且围岩稳固、支护良好、无滴水、无杂物的进风巷道或硐室中，安装时应垫支架或吊挂在巷道中，使其距巷道底板不小于0.3m。

5、应配备分站、传感器等监测监控设备备件，备用数量应能满足日常监测监控需要。

6、主机和分站的备用电源应能保证连续工作2h以上。

7、传感器的数据或状态应传输到主机。

8、电缆和光缆敷设应符合GB16423-2006中6.5.2的相关规定。

9、监测监控系统应具有矿用产品安全标志。

10、监测监控系统安装完毕和大修后，应按产品使用说明书的要求进行测试、调校，经验收合格后方能使用。

11、地下矿山应配置足够的便携式气体检测报警仪。便携式气体检测报警仪应能测量一氧化碳、氧气、二氧化氮浓度，并具有报警参数设置和声光报警功能。

12、鼓励有条件的矿山企业采用传感器对炮烟中的CO或NO₂进行在线监测。传感器的设置应符合以下要求：

（1）每个生产中段和分段的进、回风巷靠近采场位置应设置一氧化碳或二氧化氮传感器；

（2）压入式通风的独头掘进巷道，应在距离回风出口5～10m回风流中设置一氧化碳或二氧化氮传感器；

（3）抽出式和混合式通风的独头掘进巷道，应在风筒出风口后10～15m处设置一氧化碳或二氧化氮传感器；

（4）带式输送机滚筒下风侧10～15m处应设置CO和烟雾传感器；烟雾传感器距顶板应不大于0.3m。

（5）传感器应垂直悬挂，距巷壁应不小于0.2m。CO传感器和烟雾传感器距顶板应不大于0.3m。

（6）NO2传感器距底板应不高于1.6m。

13、CO报警浓度不应高于24ppm，NO2报警浓度不应高于2.5ppm。

14、开采高含硫矿床的地下矿山，还应在每个生产中段和分段的进、回风巷靠近采场位置设置硫化氢和二氧化硫传感器。

硫化氢和二氧化硫传感器的安装位置距底板应不高于1.6m。

硫化氢报警浓度不应高于6.6ppm，二氧化硫报警浓度不应高于5.3ppm。

15、开采有自然发火危险矿床的地下矿山，还应定期采用便携式温度检测仪进行检测。

16、井下总回风巷、各个生产中段和分段的回风巷应设置风速传感器。

风速传感器应设置在能准确计算风量的地点。

风速传感器报警值应根据AQ2013.1确定。

17、主要通风机应设置风压传感器；

18、主要通风机、辅助通风机、局部通风机应安装开停传感器。

19、提升人员的井口信号房、提升机房，以及井口、马头门（调车场）等人员进出场所，应设视频监控。

20、紧急避险设施及井下爆破器材库、油库、中央变电所等主要硐室，应设视频监控。安装在井下爆破器材库和油库的视频设备应具备防爆功能。

21、井口提升机房应设有视频监控显示终端，用于显示井口信号房、井口、马头门（调车场）等场所的视频监控图像。

22、对于在需要保护的建筑物、构筑物、铁路、水体下面开采的地下矿山，应进行地压或变形监测，并应对地表沉降进行监测。

23、存在大面积采空区、工程地质复杂、有严重地压活动的地下矿山，应进行地压监测。

9　维护与管理

9.1　应制定监测监控系统运行维护管理制度及监测监控人员岗位责任制、操作规程、值班制度等规章制度。

9.2　应指定人员负责监测监控系统的日常检查与维护工作。

9.3　监测监控设备应定期进行调校，传感器经过调校检测误差仍超过规定值时，应立即更换。

9.4　系统发出报警信息时，监测监控中心值班人员应按规定程序及时处置，处置结果应记录备案。

9.5　应建立以下台账及报表：

——监测监控设备台账；

——监测监控设备故障登记表；

——监测监控检修记录表；

——监测监控巡检记录表；

——传感器调校记录表；

——报警记录月报表。

9.6　报警记录月报表应包括打印日期和时间、传感器设置地点、所测物理量名称、报警次数、对应时间、解除时间、累计时间、每次报警的最大值、对应时刻及平均值、每次采取措施时间及采取措施内容等。

9.7　应绘制监测监控系统布置图，并根据实际情况的变化及时更新。布置图应标明传感器、分站等设备的位置，以及信号线缆和供电电缆走向等。

9.8　每3个月应对监测监控数据进行备份，备份的数据保存时间应不少于2年，视频监控的图像资料保存时间应不少于1个月。

9.9　相关图纸、技术资料应归档保存。

人员定位系统

4.1　井下最多同时作业人数不少于30人的金属非金属地下矿山应建立完善人员定位系统；井下最多同时作业人数少于30人的金属非金属地下矿山应建立完善人员出入井信息管理制度，准确掌握井下各个区域作业人员的数量。

4.7　人员出入井口和重点区域进出口等地点应安装分站（读卡器）。

4.8　分站（读卡器）应安装在便于读卡、观察、调试、检验，且围岩稳固、支护良好、无淋水、无杂物、不容易受到损害的位置。

4.10　识别卡应专人专卡，并配备不少于经常下井人员总数10%的备用卡。

4.14　人员定位系统应取得矿用产品安全标志。

紧急避险系统

1、紧急避险系统由避灾路线、紧急避险设施、设备和措施组成的有机整体。建设的内容包括：为入井人员提供自救器、建设紧急避险设施（主要包括避灾硐室和救生舱）、合理设置避灾路线、科学制定应急预案等。

2、所有入井人员必须随身携带自救器。其额定防护时间不少于30min，并按入井总人数的10%配备备用。

3、在自救器额定防护时间内不能到达安全地点（30min可以走1440m）或及时升井时，避灾人员应就近撤到紧急避险设施内。

4、紧急避险设施的额定防护时间应不低于96h。设备应取得矿用产品安全标志。

5、紧急避险系统设置

5.1每个矿井至少要有两个独立的直达地面的安全出口，安全出口间距不小于30m；每个生产中段必须有至少两个便于行人的安全出口，并和通往地面的安全出口相通；每个采区必须有两个便于行人的安全出口，并经上、下巷道与通往地面的安全出口相通。安全出口设置的其他要求应符合GB16423的要求。

5.2应编制事故应急预案，制定各种灾害的避灾路线，绘制井下避灾线路图，并按照GB14161-2008的规定，做好井下避灾路线的标识。井巷的所有分道口要有醒目的路标，注明其所在地点及通往地面出口的方向，并定期检查维护避灾路线，保持其通畅。

5.3紧急避险设施的设置应遵守以下要求：

──水文地质条件中等及复杂或有透水风险的地下矿山，应至少在最低生产中段设置紧急避险设施；

──生产中段在地面最低安全出口以下垂直距离超过300m的矿山，应在最低生产中段设置紧急避险设施；

──距中段安全出口实际距离超过2000m的生产中段，应设置紧急避险设施；

──应优先选择避灾硐室。

5.4紧急避险设施的设置应满足本中段最多同时作业人员避灾需要，单个避灾硐室的额定人数不大于100人。

5.5紧急避险设施应设置在围岩稳固、支护良好、靠近人员相对集中的地方，高于巷道底板0.5m以上，前后20m范围内应采用非可燃性材料支护。

5.6紧急避险设施外应有清晰、醒目的标识牌，标识牌中应明确标注避灾硐室或救生舱的位置和规格。

5.7在井下通往紧急避险设施的入口处，应设有“紧急避险设施”的反光显示标志。

5.8矿山井下压风自救系统、供水施救系统、通信联络系统、供电系统的管道、线缆以及监测监控系统的视频监控设备应接入避灾硐室内。各种管线在接入避灾硐室时应采取密封等防护措施。（没有人员定位系统）

6、避灾硐室技术要求

6.1避灾硐室净高应不低于2m，长度、深度根据同时避灾最多人数以及避灾硐室内配置的各种装备来确定，每人应有不低于1.0m2的有效使用面积。

6.2避灾硐室进出口应有两道隔离门，隔离门应向外开启；避灾硐室的设防水头高度应在矿山设计中总体考虑。

6.3避灾硐室内应具备对有毒有害气体的处理能力，室内环境参数应满足人员生存要求。

6.4避灾硐室内的配备应包括：

——不少于额定人数的自救器；

——CO、CO2、O2、温度、湿度和大气压的检测报警装置；

——额定使用时间不少于96h的备用电源；

——额定人数生存不低于96h所需要的食品和饮用水；

——逃生用矿灯，数量不少于额定人数；

——空气净化及制氧或供氧装置；

——急救箱、工具箱、人体排泄物收集处理装置等设施设备。

6.5避灾硐室内应有使用操作说明。

压风自救

    1、压风自救系统包括空气压缩机、送气管路、三通及阀门、油水分离器、压风自救装置等。

2、空气压缩机应安装在地面，并能在10min内启动。

3、管道应采用钢质材料。

4、管道敷设应牢固平直，并延伸到井下采掘作业场所、紧急避险设施、爆破时撤离人员集中地点等主要地点。

5、各主要生产中段和分段进风巷道的压风管道上每隔200~300m应安设一组三通及阀门。

6、独头掘进巷道距掘进工作面不大于100m处的压风管道上应安设一组三通及阀门，向外每隔200~300m应安设一组三通及阀门。有毒有害气体涌出的独头掘进巷道距掘进工作面不大于100m处的压风管道上应安设压风自救装置。

7、压风管道应接入紧急避险设施内，并设置供气阀门，接入的矿井压风管路应设减压、消音、过滤装置和控制阀，压风出口压力应为0.1～0.3MPa，供风量每人不低于0.3m3/min，连续噪声不大于70 dB(A)。

8、压风自救装置、三通及阀门安装地点应宽敞、稳固，安装位置应便于避灾人员使用；阀门应开关灵活。

9、主压风管道中应安装油水分离器。

10、配套设备应取得矿用产品安全标志。

供水施救

1、供水施救系统为井下提供生活饮用水，包括水源、过滤装置、供水管路、三通及阀门等。

2、优先采用静压向井下用水点供水。

3、供水施救系统可以与生产供水系统共用，施救时水源应满足生活饮用水水质卫生要求。

4、管道应采用钢质材料。

5、供水管道敷设应牢固平直，并延伸到井下采掘作业场所、紧急避险设施、爆破时撤离人员集中地点等主要地点。

6、各主要生产中段和分段进风巷道的供水管道上每隔200~300m应安设一组三通及阀门。

7、独头掘进巷道距掘进工作面不大于100m处的供水管道上应安设一组三通及阀门，向外每隔200~300m应安设一组三通及阀门。

8、爆破时撤离人员集中地点的供水管道上应安设一组三通及阀门。

4.10供水管道应接入紧急避险设施内，并安设阀门及过滤装置，水量和水压应满足额定数量人员避灾时的需要。

4.11三通及阀门安装地点应宽敞、稳固，安装位置应便于避灾人员使用；阀门应开关灵活。

4.12供水施救系统的配套设备应符合相关标准的规定，纳入安全标志管理的应取得矿用产品安全标志。

通信联络

    1、通信联络系统应进行设计。鼓励将通信联络系统与监测监控系统、人员定位系统进行总体设计。

2、应根据安全避险的实际需要，建设完善有线通信联络系统；宜建设无线通信联络系统作为补充。

4.3有线通信联络系统应具有以下功能：

──终端设备与控制中心之间的双向语音且无阻塞通信功能。

──由控制中心发起的组呼、全呼、选呼、强拆、强插、紧呼及监听功能。

──由终端设备向控制中心发起的紧急呼叫功能。

──能够显示发起通信的终端设备的位置。

──能够储存备份通信历史记录并可进行查询。

──自动或手动启动的录音功能。

──终端设备之间通信联络的功能。

4.4安装终端设备的地点应包括：井底车场、马头门、井下运输调度室、主要机电硐室、井下变电所、井下各中段采区、主要泵房、主要通风机房、井下紧急避险设施、爆破时撤离人员集中地点、提升机房、井下爆破器材库、装卸矿点等。

4.5通信线缆应分设两条，从不同的井筒进入井下配线设备，其中任何一条通信线缆发生故障时，另外一条线缆的容量应能担负井下各通信终端的通信能力。

4.6通信线缆的敷设应符合GB16423-2006中6.5.2的相关规定。

6.5.2.1井下信号和控制用线路，应使用铠装电缆。

6.5.2.2敷设在硐室或木支护巷道中的电缆，应选用塑料护套钢带(或钢丝)铠装电缆。

6.5.2.3敷设在竖井内的电缆，应和竖井深度相一致，中间不准有接头。如竖井太深，应将电缆接头部分设置在中段水平巷道内。

6.5.2.4在钻孔中敷设电缆，应将电缆紧固在钢丝绳上。钻孔不稳固时，应敷设保护套管。

6.5.2.5必须在水平巷道的个别地段沿地面敷设电缆时，应用钥质或非可燃性材料覆盖。不应用木材覆盖电缆沟，不应在排水沟中敷设电缆。

6.5.2.6敷设井下电缆，应符合下列规定：

    ——在水平巷道或倾角45°以下的巷道内，电缆悬挂高度和置，应使电缆在矿车脱轨时不致受到撞击、在电缆坠落时不致落在轨道或运输机上，电力电缆悬挂点的间距应不大于3m，控制与信号电缆及小断面电力电缆间距应为1.0～1.5m，与巷道周边最小净距应不小于50mm；

    ——不应将电缆悬挂在风、水管上，电缆上不应悬挂任何物件，电缆与风、水管平行敷设时，电缆应敷设在管子的上方，其净距不应不小于300mm；

 ——在竖井或倾角大于45°的巷道内，电缆悬挂点的间距：在倾斜巷道内，电力电缆应不超过3m，控制与信号电缆及小截面电力电缆应不超过1.5m；在竖井内应不超过6m；敷设电缆的夹子卡箍或其他夹持装置，应能承受电缆重量，且应不损坏电缆的夕皮；

——橡套电缆应有专供接地用的芯线，接地芯线不应兼作其他用途；

——高、低压电力电缆之间的净距应不小于100mm；高压电缆之间、低压电缆之间的净距应不小于50mm，并应不小于电缆外径。

6.5.2.7电缆通过防火墙、防水墙或硐室部分，每条应分别用金属管或混凝土管保护。管孔应根据实际需要予以密闭。

6.5.2.8巷道内的电缆每隔一定距离和在分路点上，应悬挂注明编号、用途、电压、型号、规格、起止地点等的标志牌。

6.5.2.9高温矿床或有自燃发火危险的采区，宜选用矿用阻燃电缆。