管控措施：（1）不建议采用地面钻孔抽采回采煤层的瓦斯；（2）通过顶（低）板瓦斯抽放巷穿层对回采煤层的瓦斯进行抽采；（3）通过运输巷、回风巷采用顺层钻孔对本煤层瓦斯进行抽采。

2.瓦斯抽采钻孔（超前探钻孔）施工期间，抽采钻场风量不足，巷道微风、无风，打钻期间涌出瓦斯在巷道内积聚，造成瓦斯超限。

管控措施：（1）钻场施工前必须测定钻场风量，保证风量充足；（2）打钻期间坚持使用孔口防喷装置；（3）钻场施工前，水辫的风、水、抽三联动装置必须安设到位。

3.瓦斯抽采钻孔（超前探钻孔）施工期间，受瓦斯压力、地质压力等作用，导致瓦斯异常涌出（喷孔），造成瓦斯超限。

管控措施：（1）判定瓦斯异常段范围，采取针对性措施控制打钻速度，打钻水辫抽瓦斯交替进行控制巷道风流中瓦斯浓度；（2）坚持使用孔口抽放装置；（3）出现喷孔立即停钻，使用黄泥等塑性不燃材料封堵钻孔。

4.瓦斯抽采钻孔（超前探钻孔）施工期间，钻孔停风、停钻一段时间后重新恢复供风钻进，导致孔内积聚瓦斯瞬间吹出，造成瓦斯超限。

管控措施：（1）停风、停钻后必须使用水辫预先抽放孔内瓦斯；（2）恢复供风时采取瓦斯排放措施，减小每次开启球阀量、延长每次开启球阀间隔，并测定巷道风流中瓦斯浓度；（3）恢复供风时，坚持使用孔口防喷装置，先进行连抽，后供风。

5.瓦斯抽采钻孔（超前探钻孔）施工期间，孔内瓦斯压力较高或出现塌孔憋压时，延接钻杆拆卸水辫时，瓦斯由水辫喷出，造成瓦斯超限。

管控措施：（1）拆卸水辫前，坚持使用水辫抽放装置抽放孔内瓦斯；（2）钻孔施工期间必须在水辫处吊挂便携式甲烷检测报警仪；（3）拆卸水辫期间注意观察便携式甲烷检测报警仪，瓦斯异常及时恢复水辫连抽。

6.瓦斯抽采钻孔（超前探钻孔）施工期间，钻进速度过快、停风时间过早，导致孔内煤粉未全部排出，将瓦斯封闭在孔内，再次钻进时，瓦斯突然喷出，造成瓦斯超限。

管控措施：（1）降低钻进速度，打钻期间多涮孔、清孔，保持钻孔排粉顺畅；（2）延长钻杆钻进结束供风时，必须待孔口顺畅排粉再进行钻进；（3）恢复供风前使用水辫预先抽放孔内瓦斯；（4）恢复供风时减小每次开启球阀量、延长每次开启球阀间隔；（5）恢复供风时，坚持使用孔口抽放装置。

7.瓦斯抽放钻孔（超前探钻孔）施工期间，未按规定使用防喷装置造成瓦斯超限。

管控措施：（1）钻孔施工时必须安装防喷装置，防喷装置必须连接至抽采管路；（2）钻孔停钻时，必须保证防喷装置保持联抽状态。

8.瓦斯抽放钻孔（超前探钻孔）施工中穿岩见煤时，瓦斯瞬间涌出造成瓦斯超限。

管控措施：（1）钻孔施工时必须安装防喷装置，防喷装置必须连接至抽采管路；（2）在临近预计见煤点时，应降低钻进速度；（3）钻孔见煤后，必须使用水辫、防喷装置进行连抽，待孔口瓦斯浓度降低至0.1%时，方可继续进行钻进。

9.瓦斯抽采钻孔（超前探钻孔）施工期间发生串孔，将相邻钻孔内瓦斯瞬间吹出，造成瓦斯超限（相邻钻孔未连抽时概率更高）。

管控措施：（1）及时联抽相邻钻孔（临时联抽即可）；（2）保证钻孔方位角，减少串孔发生；（3）发现串孔后，必须及时封堵被串钻孔；（4）发现钻孔串孔后，应立即停止钻进，使用水辫进行连抽。

10.水力冲孔期间水压大，冲孔破煤量大，瓦斯大量涌出造成瓦斯超限。

管控措施：（1）水力冲孔期间，必须在孔口吊挂便携式甲烷检测报警仪实时观察瓦斯浓度，当便携式甲烷检测报警仪显示浓度达到0.2%时，必须立即停止冲孔，利用水辫进行连抽；（2）水力冲孔前，必须检查孔口防喷装置完好情况，检查防喷装置、除渣器与抽采管路连接处有无漏气情况。

11.同一条巷道、同一回风流内多台钻机同时进行水力冲孔，多个水力冲孔钻孔瓦斯同时涌出，造成瓦斯量累加造成下风侧钻场甲烷传感器出现瓦斯超限。

管控措施：（1）多台钻机同时水力冲孔时，当上风侧钻机甲烷传感器显示瓦斯浓度达到0.2%时，必须立即停止冲孔，利用水辫进行

联抽；（2）水力冲孔时，尽量避免多台钻机同时冲孔，进行水力冲孔时宜交替作业。

12.水力冲孔期间，因冲孔大量破煤，水量较小不能及时排出煤粉，造成钻孔堵孔，孔内瓦斯积聚，增大水量后煤粉瞬间排出同时带出大量瓦斯造成瓦斯超限。

管控措施：（1）钻孔冲孔时宜自下而上进行冲孔，减少因塌孔造成堵孔的影响；（2）冲孔期间尽量避免中途停止，如出现中间停钻必须保证水辫、孔口防喷装置连抽，恢复冲孔时应先使用低压水进行涮孔，直至排净煤粉方可进行冲孔；（3）冲孔结束后，必须低压水涮孔，保证孔内煤粉没有残留。

13.瓦斯抽采钻孔（超前探钻孔）下管后未进行临时连抽，注浆封孔期间钻孔内瓦斯从抽采管内瞬间喷出，造成瓦斯超限。

管控措施：（1）抽采钻孔施工结束起钻后，在当班下设封孔管，封孔管连接至抽采管路进行临时连抽；（2）抽采钻孔封孔时，应保证正常进行连抽，注浆期间在孔口上方设置便携式甲烷检测报警仪，观察孔口瓦斯情况。

14.废弃瓦斯抽采钻孔拆除抽采管后，未对该钻孔进行封堵，造成瓦斯超限。

管控措施：（1）回采工作面超前5m范围内抽采钻孔受回采影响、漏气或钻孔浓度低于1%可以提前关闭钻孔，其余地点严禁私自拆卸；（2）抽采钻孔废孔后必须用黄泥将钻孔封堵严实，且钻孔的封孔深度不小于0.5m。

15.采煤工作面遇地质构造（如断层），导致工作面煤体变软，割煤期间片帮造成瓦斯涌出量突然增加、导致瓦斯超限。

管控措施：（1）瓦斯异常区域坚持工作面施工抽采、排放钻孔；（2）减少提前收护帮板架数，减少煤壁空帮时间；（3）降低割煤速度；（4）坚持前滚筒割顶煤、后滚筒割底煤，避免煤墙片帮。

16.采煤工作面甲烷传感器移动期间，临时吊挂在巷帮、放置在底板及高冒区等地点有瓦斯涌出，导致瓦斯超限。

管控措施：（1）甲烷传感器严禁放置于有瓦斯涌出的底板、煤体巷帮；（2）甲烷传感器吊挂应距帮0.2m以上；（3）严禁将甲烷传感器吊挂在高冒区。

17.采煤工作面回风隅角采空区垮落，导致采空区积存瓦斯突然涌出，造成回风隅角（或回风）瓦斯超限。

管控措施：（1）及时卸顶锚，缩短放顶步距，减小悬顶面积（特别是过钻场、水仓等硐室），控制垮落时瓦斯涌出量；（2）不留顶、底煤，浮煤及时清理，减少进入采空区煤量；（3）使用瓦斯稀释器稀释回风隅角瓦斯；（4）施工高位钻孔，对上隅角瓦斯进行治理；（5）加强采空区瓦斯检查。

18.采煤工作面过老巷期间，老巷瓦斯异常涌出造成瓦斯超限。

管控措施：（1）提前恢复老巷通风，排放瓦斯；（2）加强老巷内瓦斯检查，掌握瓦斯情况。

19.采煤工作面回风隅角使用挡风帘封闭采空区时，挡风帘内瓦斯无法向外扩散，导致挡风帘内外瓦斯浓度存在明显不同，工作面移架、窜棚期间挡风帘掉落，造成隅角瓦斯超限。

管控措施：（1）经常检查挡风帘内瓦斯浓度；（2）现场必须保证挡风帘吊挂牢固，人员不得擅自拆除风帘，动风帘时必须有人观察保护探头；（3）移架、窜棚前测量挡风帘内瓦斯浓度，并安排人员对探头进行观察保护。

20.采煤工作面扩通道期间，煤体垮落，造成瓦斯超限。

管控措施：（1）瓦斯异常区域扩通道前宜进行工作面浅孔抽放，扩通道时应保证未扩段正常抽放；（2）减少单次扩通道长度；（3）建议瓦斯异常区采用人工扩通道。

21.采煤工作面回撤期间，采用局部通风时，回撤绞车硐室瓦斯积聚，造成瓦斯超限。

管控措施：（1）回撤绞车硐室使用风袖、压风供风；（2）加强绞

车硐室瓦斯检查，防止出现积聚。

22.采煤工作面回撤支架时，未调整通风系统和监控系统，造成回风侧瓦斯超限。

管控措施：（1）采煤工作面回撤支架前，必须调整通风系统和监控系统；（2）通风系统调整后及时封闭不使用的顺槽。

23.采煤工作面上隅角使用瓦斯稀释器时，稀释器出风口正对甲烷传感器，造成瓦斯超限。

管控措施：采煤工作面上隅角使用瓦斯稀释器时，稀释器出风口应避开甲烷传感器。

24.采煤工作面调整通风系统时（特别是增加风量幅度较大时），进回风巷两端压差突然增大，采空区瓦斯突然涌出，造成瓦斯超限。

管控措施：（1）调整通风系统时，首先掌握采空区瓦斯情况；（2）调整采煤工作面通风系统应逐步缓慢增加风量。